金屬鑄件打磨臺 吸塵除塵工作臺由打磨臺體、風(fēng)機、耐磨橡膠板、通風(fēng)管等部分組成，主要應(yīng)用于中小型精細加工、不規(guī)則部件加工等工況。在不干涉工人日常作業(yè)的前提下，除塵工作臺可捕集懸浮的細小塵埃。且工作臺可與專門的煙塵凈化器連接，達到較高的除塵效果，給工人提供潔凈健康的工作環(huán)境。

  金屬鑄件打磨臺 吸塵除塵工作臺可以直接清理打磨過程中的產(chǎn)生的粉塵，粉塵在吸力的作用下，會把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機內(nèi)，而粉塵就不會飄散和在空氣中停留，工件打磨時產(chǎn)生的大量粉塵會由除塵臺上的吸氣孔吸進集塵桶，實現(xiàn)對粉塵源頭精確控制，可以改變工廠的環(huán)境，避免打磨時的粉塵飄散，潔凈空氣，確保員工的身體健康，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
  工作臺規(guī)格、型號：工作臺高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個規(guī)格可選。

工作臺工作原理

煙塵、粉塵通過風(fēng)機產(chǎn)生的負壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進入凈化器，氣流進入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，通過手動清灰機結(jié)構(gòu)清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒請灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機排出。

工作臺性能優(yōu)點

 1、工作臺采用單相電無刷風(fēng)機，風(fēng)量大噪音小，節(jié)能省電?？蛇B續(xù)24小時工作；

2、可定制為防爆型，電機、照明燈、電磁閥防爆，過濾器可導(dǎo)靜電；

3、機器配有自動脈沖清灰系統(tǒng)，能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時間間隔，可自動清理附著在過濾器表面的細小灰塵，減少因過濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機過熱現(xiàn)象的發(fā)生，增加機器的使用壽命。保持機器的風(fēng)量，不用過多的維護；

4、工作平臺底部使用可調(diào)節(jié)腳墊，可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)工作臺面的高度；

5、蜂窩式吸塵工作臺面，可將打磨粉塵吸入，兩側(cè)可開關(guān)活動擋板能減少細小粉塵外溢，使打磨工作清潔、簡單，當(dāng)打磨較大工件時也可將擋板取下方便打磨；

6、機器配有桶式PTFE覆膜HEPA筒式過濾器，過濾面積達32㎡，可過濾的粉塵直徑達0.3μm；過濾器上部安裝擋塵板及防火板。旋卡式過濾器安裝方式，拆卸不用工具；

7、DM系列打磨除塵工作臺采用加厚板金，并經(jīng)過激光切割、折彎、焊接、打磨拋光、淋化、高溫烤漆等一系列處理，產(chǎn)品不脫漆、生銹；工作臺面光滑、易清理、耐撞。抽拉式集塵抽屜，能與機器分離，方便傾倒及物料回收。

工作臺設(shè)備優(yōu)勢

1、抽風(fēng)工作臺進風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。

2、風(fēng)機采用高效離心風(fēng)機，具有高效，運行平穩(wěn)等特點。

3、為了防止噪聲污染，對風(fēng)機采取降噪處理。

4、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進行粉塵的清除。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)。

6、可根據(jù)實際需治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不一樣性質(zhì)粉塵的清除。

7、濾筒的使用壽命長，性能穩(wěn)定，更換方便。

8、工作臺的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。

9、配置新型低噪音風(fēng)機，吸風(fēng)量不變，而噪音更低?？杀Ｕ线\用者的身心健康。

10、抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。

工作臺工作運行特點

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關(guān)按鈕，引風(fēng)機啟動，除塵器開始工作。

2、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣保焊的煙塵，在引風(fēng)機抽風(fēng)的動力作用下，進入除塵器進風(fēng)口。

3、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。

4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進入潔凈室。

5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機抽出直接排放在車間內(nèi)，無排放煙囪。

6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會顯示壓差變化。

7、設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。

8、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。

9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時，再次自動循環(huán)清灰再生工作。

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